Процесс производства бетонных насосных очковых пластинок обычно включает следующие этапы:

1:Выбор материалов: высококачественные материалы, такие как сплавная сталь или другие прочные металлы, выбираются за их прочность, прочность и стойкость к износу и коррозии.

2:Разрезание и формирование: выбранный материал разрезают в нужную форму и размер для пластины для очков с помощью высокоточных режущих инструментов, таких как лазерная резка или водяная резка.Процессы формирования могут также включать изгиб или формирование материала для достижения желаемой кривизны.

3:Обработка и отделка: Пластина для очков подвергается обработке, включая бурение, фрезирование и шлифование, для достижения точных размеров и гладкой поверхности.Это обеспечивает правильное соответствие и функциональность в бетонном насосе.

4:Теплообработка: для повышения механических свойств пластинки для очков, включая ее твердость, прочность и пластичность, могут применяться термические процессы обработки, такие как тушение и закаливание.Это улучшает его износостойкость и продлевает срок службы.

5:Поверхностная обработка: поверхностная обработка применяется к пластине очков, чтобы повысить ее коррозионную стойкость и улучшить ее общую производительность.или методы отверждения поверхности для защиты пластины от факторов окружающей среды и химических реакций.

6:Контроль качества: на протяжении всего процесса производства применяются строгие меры контроля качества, чтобы гарантировать, что пластина очков соответствует требуемым стандартам и спецификациям.Это включает инспекции, измерений и различных испытаний для проверки его структурной целостности и функциональных характеристик.